サプライヤー施設の刷新と整備
これまでに、200社以上のサプライヤーの設備刷新と整備が行われました。対象エリアは合計約51.8万m2にも及び、SHEINのサプライヤーネットワーク全体で約3.36万人の従業員が直接的に恩恵を受けています。これらの高度化された施設は、SHEINが定める「モデル工場基準」の設計テンプレートに基づいており、最適化されたレイアウトや合理化された資材フロー、可変型生産スペースが特徴です。
製造イノベーションと技術力向上
SCEPの重要な柱の一つが、「衣料品生産イノベーションセンター(CIGM)」によるサービスとサポートです。約5.8万m2の広さを持つこの施設は、現代的な衣料品製造のための専門的な研究開発(R&D)およびトレーニングハブとして機能しています。サプライヤーの現場で導入可能な新しいツールの開発、リーン生産方式の適用、テクノロジーを活用したシステムの開発に注力しています。
2025年には、CIGMは約300回の職業訓練および技術認定セッションを実施し、1.3万人以上の参加がありました。これらのプログラムは、業務プロセス、品質管理、革新的な衣料品製造技術などを網羅しており、トレーニングのみのコースや認定を組み合わせたコースなどが提供されています。
さらに、CIGMチームは縫製プロセスの合理化や特殊な衣類の取り扱いを改善するための10種類の新しい生産ツールを開発しました。例えば、「ビーズ刺繍用ミシン押さえ金」は、ビーズを優しく避けながら縫製することで、生産効率を高め、衣類の損傷を減らすことができます。これまでに導入されたツールの総数は180種類以上に達しています。これにより、サプライヤーは効率を向上させ、従業員は新しい革新的なツールや技術スキルを活用できるようになっています。
従業員と家族のウェルビーイングをサポート
SHEINは、サプライヤーとのパートナーシップが生産現場にとどまらないと考えています。サプライヤーの従業員を包括的に支援することが、より強固で回復力のあるサプライチェーンの構築につながると信じています。
そのため、SCEPでは「スポットライトプログラム」と「託児施設」という二つの従業員中心のプログラムを通じて、従業員の家族のニーズやウェルビーイング、コミュニティの安定に対処するソリューションをサプライヤーに提供しています。
スポットライトプログラムによる経済的支援
2021年に始まった「スポットライトプログラム」は、一時的な困難に直面しているサプライヤーの従業員に対し、経済的な支援を提供するものです。学費や医療費など、生活に不可欠な費用の負担をサポートしています。
2025年には、QRコード対応のデジタル申請プロセスが導入され、3.7万人以上の従業員がこの制度を利用できるようになりました。従業員は、施設内の掲示されたQRコードをスキャンし、携帯電話から申請書を提出するだけで手続きが完了します。同年末までに、スポットライトプログラムは80万米ドル(約1億2千万円)以上の助成金を支給し、816世帯を支援しました。
サプライヤー従業員の家族に向けた託児サービス

サプライヤーコミュニティで働く親たちのニーズに応えるため、SHEINはサプライヤー向けの託児センターを施設の敷地内に建設しています。この託児サービスはサプライヤー施設の従業員に対して無料で提供され、施設の近くに安全な学習スペースを設けることで、親たちが勤務時間中も子供たちの近くにいられる環境を実現しています。
2025年末時点で、合計30のセンターが稼働しており、1,000人以上の子供たちを受け入れています。このプログラムは、子供の成長を支援するとともに、家族が育児にかかる時間と費用の負担を管理できるようサポートしています。
サプライヤー事例:設備高度化と技術革新の成果
サプライヤー事例(1):設備高度化による製造能力の強化

SHEINのサプライヤーであるPan Yu氏は、SHEINのモデル工場基準の設計テンプレートに基づき、工場の生産フロアを刷新しました。これにより、最適化されたレイアウト、合理化された資材動線、柔軟に構成可能な生産空間が実現しました。Pan Yu氏は以前から工場の改善を考えていましたが、コストと複雑さに課題を感じていました。
2024年、Pan Yu氏はSHEINと協力し、標準化された設計テンプレートに沿って工場の全面的なアップグレードを行った最初のサプライヤーの一人となりました。約5,000m2の施設改修では、レイアウト設計から施工管理に至るまでSHEINが一貫して支援し、Pan Yu氏のチームは日々の業務に集中できました。SHEINは改修費用の40%以上を補助し、初期投資のハードルを下げることに貢献しました。刷新後の工場では機能別ゾーニングが明確化され、生産フローが効率化し、無駄が削減されたとのことです。さらに2025年には、自動袋詰め機への投資も支援され、サプライヤーは試行錯誤に伴うコストを抑えつつ、生産高度化を進めることができました。
サプライヤー事例(2):生産ツール高度化による製品差別化の実現

SHEINは、サプライヤーであるHuang Cheng氏の工場に対し、CIGMが開発した新たな生産ツールへの投資を支援し、より複雑なデザインの衣料品製造を可能にしました。広州を拠点とするHuang Cheng氏の工場は、専門性の高い素材や技法を用いた製品づくりを得意としており、多様な消費者ニーズに対応してきました。
CIGMからのサポートのもと、Huang Cheng氏のチームは新たな生産ツールへの投資を開始しました。2025年7月以降、これまでに11種類のツールを導入し、そのうち3種類は追加購入に至っています。これらの高度化により、高い技術力を要するデザインへの対応が可能になりました。例えば、ヘリンボーン・プリーツ生地を使用した人気の女性用衣料品など、製造に高い精度が求められる製品にも対応できるようになりました。
新ツール導入の結果、サプライヤーは1製品あたりの生産時間を30%以上短縮することに成功しました。これにより、サプライヤーはより適切な情報に基づいた投資判断が可能となり、試行錯誤に伴うコストを抑えつつ、専門性の高い製品をより安定的に供給できる体制を築きました。
SHEINについて
SHEINは、グローバルに展開するオンラインファッション&ライフスタイルブランドです。オリジナルブランドのアパレル商品や、世界各地のサプライヤーと提携した多彩なアイテムを、手頃な価格で提供しています。すべての人にファッションの魅力を届けることを使命に、最先端のオンデマンド生産方式を推進し、スマートで未来を見据えたファッション業界を目指しています。
SHEINは、他にも以下のような取り組みを行っています。
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製品のコンプライアンスおよび品質管理体制を一層強化するための新たな目標と施策を発表しています。
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古着交換・寄付キャンペーン『#SHEIN Again』を2024年7月より実施しており、2025年の総参加者数は5,186名に達し、回収した古着の年間総重量は約5,000kgを超えました。
最新情報はこちらで確認できます。
会社概要
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